Werkzeugbahn zur 5-Achs-Bearbeitung von Fahrradteilen
Die am häufigsten verwendeten Überprüfungsmethoden für Laufradteilbearbeitungsprogramme sind:
Methode zur Überprüfung der Werkzeugweganzeige. Das heißt, ein Drahtrahmen von Werkzeugpositionsdaten (Werkzeugmittelpunktkoordinaten und Werkzeugachsenvektor) wird angezeigt, um zu bestimmen, ob der Werkzeugweg kontinuierlich ist, und um zu überprüfen, ob die Werkzeugpositionsberechnung korrekt ist. Zeigen Sie dann die Werkzeugpositionsdaten zusammen mit dem Drahtgitter der bearbeiteten Oberfläche an, um zu beurteilen, ob der Werkzeugweg korrekt ist, ob der Werkzeugweg und der Vor- und Rückzugsweg angemessen sind.
Die Grundidee ist:
Nehmen Sie alle Bearbeitungsoberflächen und zugehörigen Profile aus den Oberflächenmodellierungsergebnissen heraus, nehmen Sie die Werkzeugweginformationen aus dem Ergebnis der Werkzeugpositionsberechnung (Werkzeugpositionsdatei) heraus und kombinieren Sie sie zur Anzeige. Oder platzieren Sie das Werkzeugmodell auf dem ausgewählten Werkzeugpunkt und verschieben Sie das Werkzeugmodell entlang der Trajektorie. Daher wird beurteilt, ob die Position des Werkzeugkerns auf dem Werkzeugweg, der Vektor der Werkzeugachse, die relative Position des Werkzeugs und die zu bearbeitende Oberfläche und das Verfahren zum Vorschieben und Zurückziehen angemessen sind.
Methode zur Überprüfung der Werkzeugweganzeige. Das heißt, ein Drahtrahmen von Werkzeugpositionsdaten (Werkzeugmittelpunktkoordinaten und Werkzeugachsenvektor) wird angezeigt, um zu bestimmen, ob der Werkzeugweg kontinuierlich ist, und um zu überprüfen, ob die Werkzeugpositionsberechnung korrekt ist. Zeigen Sie dann die Werkzeugpositionsdaten zusammen mit dem Drahtgitter der bearbeiteten Oberfläche an, um zu beurteilen, ob der Werkzeugweg korrekt ist, ob der Werkzeugweg und der Vor- und Rückzugsweg angemessen sind.
Die Grundidee ist:
Nehmen Sie alle Bearbeitungsoberflächen und zugehörigen Profile aus den Oberflächenmodellierungsergebnissen heraus, nehmen Sie die Werkzeugweginformationen aus dem Ergebnis der Werkzeugpositionsberechnung (Werkzeugpositionsdatei) heraus und kombinieren Sie sie zur Anzeige. Oder platzieren Sie das Werkzeugmodell auf dem ausgewählten Werkzeugpunkt und verschieben Sie das Werkzeugmodell entlang der Trajektorie. Daher wird beurteilt, ob die Position des Werkzeugkerns auf dem Werkzeugweg, der Vektor der Werkzeugachse, die relative Position des Werkzeugs und die zu bearbeitende Oberfläche und das Verfahren zum Vorschieben und Zurückziehen angemessen sind.
I. Überprüfung der Werkzeugweganzeige
Überprüfungsmethode für die Anzeige der Schaufelposition von Laufradschaufeln: Nachdem das NC-Bearbeitungsprogramm des Laufradblatts erstellt wurde, wird die Werkzeugpositionstrajektorie auf dem Grafikdisplay angezeigt, um zu beurteilen, ob die Werkzeugpositionstrajektorie korrekt ist. Darunter sollten zuerst die Vorschubgeschwindigkeit, die Werkzeugauswahl, die Programmzeilennummer und andere Informationen im CNC-Bearbeitungsprogramm entfernt und nur die Überprüfungsinformationen angezeigt werden. Führen Sie dann eine "inverse Nachbearbeitung" der Werkzeugweginformationen durch, um das NC-Bearbeitungsprogramm zu erhalten, das die Werkzeugweginformationen enthält, und zeichnen Sie dann den Werkzeugweg. Erklären Sie dies nun mit ein paar Zeilen eines 4-Koordinaten-CNC-Bearbeitungsprogramms zur Bearbeitung der Ein- und Ausgangsseite des großen Flügelrads:
N0005X-25.875Y34.678Z34.78A26.68F200N0006X-29.911Y34.789Z35.067A28.98N0007X-34.023Y34.987Z35.453A31.45
的 Die drei Koordinatenwerte X, Y und Z in diesem Programm sind die Werte, nachdem der Drehtisch um einen Winkel von A gedreht wurde. Wenn Sie die Werkzeugpositionskoordinaten bei der Bearbeitung dieses Punktes ermitteln möchten, sollten Sie die folgende Berechnung "Inverse Nachbearbeitung" durchführen
X1 = xy1 = ycos (-A) + zsin (-A) z1 = -ysin (-A) + zcos (-A)
Die berechneten (x1, y1, z1) sind die Koordinaten des Werkzeugpositionspunkts, und die Werkzeugbahn kann mit dieser Werkzeugpositionsdatei gezeichnet werden.
Bewertungsprinzip der Überprüfung der Werkzeugweganzeige:
1. ob die Bahn der Werkzeugposition stetig ist;
2, ob der Werkzeugweg reibungslos verbunden ist;
3. ob sich der Werkzeugweg kreuzt;
4. Ist eine Leerfahrt notwendig?
5.Ist der Vektor der Messerachse plötzlich anders?
6. Ob die Verbindung der Werkzeugbahn an der Erhebung sinnvoll ist;
7. Ob der Werkzeugweg bei der Bearbeitung der kombinierten Oberfläche angemessen ist;
8. Ob die Schnittrichtung mit der Form der Oberfläche übereinstimmt.
II. Kombinierte Anzeigeprüfung von Bearbeitungsfläche und Werkzeugweg
Grundlegende Methode zur kombinierten Anzeigeüberprüfung: Zeigen Sie den Werkzeugweg und das Drahtmodell der Bearbeitungsfläche gleichzeitig auf dem Grafikdisplay an, um zu beurteilen, ob der Werkzeugweg korrekt ist, ob der Werkzeugweg und die Vor- und Rückzugsmethode sinnvoll sind.
Bewertungsprinzip der kombinierten Anzeigeprüfmethode:
1. Ist die relative Position der Werkzeugbahn und der Bearbeitungsfläche angemessen?
2. Entspricht die Versatzrichtung der Werkzeugbahn den tatsächlichen Anforderungen?
3. Gibt es eine Störung zwischen dem Werkzeug und der Bearbeitungsfläche?
4. Ist die Position und Methode des Vor- und Rückzugsmessers angemessen?
Zusammenfassend ist das Anzeigeverifizierungsverfahren ein Verfahren, das zum Verifizieren der Werkzeugpositionsbahn des Laufradschaufelprofils, insbesondere der Schaufelspitze und des Wurzelrundes, geeignet ist. Es ist intuitiv, einfach zu implementieren und besonders genau aus drei Koordinatenrichtungen zu beobachten, wenn es auf einem Computermonitor gedreht wird.
Überprüfungsmethode für die Anzeige der Schaufelposition von Laufradschaufeln: Nachdem das NC-Bearbeitungsprogramm des Laufradblatts erstellt wurde, wird die Werkzeugpositionstrajektorie auf dem Grafikdisplay angezeigt, um zu beurteilen, ob die Werkzeugpositionstrajektorie korrekt ist. Darunter sollten zuerst die Vorschubgeschwindigkeit, die Werkzeugauswahl, die Programmzeilennummer und andere Informationen im CNC-Bearbeitungsprogramm entfernt und nur die Überprüfungsinformationen angezeigt werden. Führen Sie dann eine "inverse Nachbearbeitung" der Werkzeugweginformationen durch, um das NC-Bearbeitungsprogramm zu erhalten, das die Werkzeugweginformationen enthält, und zeichnen Sie dann den Werkzeugweg. Erklären Sie dies nun mit ein paar Zeilen eines 4-Koordinaten-CNC-Bearbeitungsprogramms zur Bearbeitung der Ein- und Ausgangsseite des großen Flügelrads:
N0005X-25.875Y34.678Z34.78A26.68F200N0006X-29.911Y34.789Z35.067A28.98N0007X-34.023Y34.987Z35.453A31.45
的 Die drei Koordinatenwerte X, Y und Z in diesem Programm sind die Werte, nachdem der Drehtisch um einen Winkel von A gedreht wurde. Wenn Sie die Werkzeugpositionskoordinaten bei der Bearbeitung dieses Punktes ermitteln möchten, sollten Sie die folgende Berechnung "Inverse Nachbearbeitung" durchführen
X1 = xy1 = ycos (-A) + zsin (-A) z1 = -ysin (-A) + zcos (-A)
Die berechneten (x1, y1, z1) sind die Koordinaten des Werkzeugpositionspunkts, und die Werkzeugbahn kann mit dieser Werkzeugpositionsdatei gezeichnet werden.
Bewertungsprinzip der Überprüfung der Werkzeugweganzeige:
1. ob die Bahn der Werkzeugposition stetig ist;
2, ob der Werkzeugweg reibungslos verbunden ist;
3. ob sich der Werkzeugweg kreuzt;
4. Ist eine Leerfahrt notwendig?
5.Ist der Vektor der Messerachse plötzlich anders?
6. Ob die Verbindung der Werkzeugbahn an der Erhebung sinnvoll ist;
7. Ob der Werkzeugweg bei der Bearbeitung der kombinierten Oberfläche angemessen ist;
8. Ob die Schnittrichtung mit der Form der Oberfläche übereinstimmt.
II. Kombinierte Anzeigeprüfung von Bearbeitungsfläche und Werkzeugweg
Grundlegende Methode zur kombinierten Anzeigeüberprüfung: Zeigen Sie den Werkzeugweg und das Drahtmodell der Bearbeitungsfläche gleichzeitig auf dem Grafikdisplay an, um zu beurteilen, ob der Werkzeugweg korrekt ist, ob der Werkzeugweg und die Vor- und Rückzugsmethode sinnvoll sind.
Bewertungsprinzip der kombinierten Anzeigeprüfmethode:
1. Ist die relative Position der Werkzeugbahn und der Bearbeitungsfläche angemessen?
2. Entspricht die Versatzrichtung der Werkzeugbahn den tatsächlichen Anforderungen?
3. Gibt es eine Störung zwischen dem Werkzeug und der Bearbeitungsfläche?
4. Ist die Position und Methode des Vor- und Rückzugsmessers angemessen?
Zusammenfassend ist das Anzeigeverifizierungsverfahren ein Verfahren, das zum Verifizieren der Werkzeugpositionsbahn des Laufradschaufelprofils, insbesondere der Schaufelspitze und des Wurzelrundes, geeignet ist. Es ist intuitiv, einfach zu implementieren und besonders genau aus drei Koordinatenrichtungen zu beobachten, wenn es auf einem Computermonitor gedreht wird.
